在我们的生活中，塑料制品无处不在，如椅子、一次性餐具、玩具、电子产品外壳和乐高积木。大规模生产塑料制品最常用的方法之一是塑料注塑成型。今天，小编要来带大家了解一下注塑成型的相关知识。

首先介绍注塑机的组成，它由注塑单元、注塑模具和夹具三部分组成。注塑机的用途是：加热料筒中的塑料颗粒，然后将熔化的塑料通过螺杆系统移动到前端。原材料完全熔化后，注入模腔进行成型工序，冷却硬化，成为合格的塑料件。

其次，为什么我们要用注塑成型进行大规模生产？注塑成型可以使批量生产成为一个自动化的过程，一次注射可以生产出很多零件，但具体的操作取决于模具的设计。

另外，注塑成型非常适合于层压模、串联模和多空穴模的生产，可以进一步提高熔融塑料单次注射的生产率。当我们选择批量生产时，清晰的可预测性、高效的生产效率和较少的问题是至关重要的，而塑料注塑成型无疑是满足上述要求的生产方式。

除此之外，注塑成型还有很多优点，具体如下：

1、高效率

使用注塑成型工艺进行批量生产可以实现更高的加工效率，一旦用户选择了特定的制造方式，那么其成型过程不会花费很长时间，能够实现大规模生产，并且提高产品质量。

2、高强度

在塑料材料中，玻璃纤维类添加剂的使用非常普遍，这些高度工程化的复合塑料具有很强的耐久性，能够满足不同产品所需的特性和功能。重要的是，塑料刚成型时的密度很高，这时塑料注塑成型可以提供其他成型工艺无法提供的灵活性。

3、低成本

注塑模具表面处理效果显著，同时能承受高压，具有产品质量好、外观精美的特点。因此，注塑成型可以为模具零件提供优良的细部设计，节省二次加工的时间和成本。

最后，由于塑胶注射工艺是自动化的，能够进行大规模生产，由机器完成产品的质量控制和管理，有助于节省大量金钱。