产品欠注这是一个生产中经常遇到的问题，但也相对比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。下面如皋市洪氏模具厂就和大家来聊聊注塑产品欠注五类情形分析与解决，各界人员一起来看看吧。

       技巧：当出现此类问题时，要一边注塑一边观察注塑机的螺杆的运动行程。特别要留意保压完成时及熔胶完成时螺杆所处的位置。

       第一种情况：注塑机螺杆熔胶位置达到设定值，注塑保压完成时位置为0（残余胶量为0）。可能造成的原因：

       1、漏胶。出现这种情况，首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶;注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶，产品欠注则是当然的现象，应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下，才进行下面的检查。

       当产品欠注，而又无胶体泄漏时，可能是胶量不够。这时需要增加熔胶行程，增加胶量。增加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。

       2、胶量不够。增加熔胶行程后，产品进胶增加，说明胶量不够，需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到zui大后，产品仍欠注，则需要更换大型号的注塑机。

       3、过胶介子漏胶。如随着熔胶行程的增加，注塑时产品的进胶量并没有相应的增加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。

       检查过胶介子漏胶的方法：保留某一注塑循环的产品于模腔内，改用手动射胶。注塑压力由小变大，观察螺杆的前进量就可以判断过胶介子的漏胶情况。手动射胶时，螺杆不前进的，说明过胶介子密封良好，不漏胶。在较大的注塑压力下，螺杆有少许前进量，是允许的，此时不是熔胶泄漏，而是熔胶受压何种收缩所致。

       凡是出现产品欠注的情况，首先必须检查注塑机炮筒、注塑机射嘴模具间有无漏胶的情况发生;其次是检查注塑机螺杆前端的过胶介子有无漏胶。只有排除了这两种情况后，才能进行其它方面的判定，下面的判定方法，都是建立在排除了这两种情况后的情况下，不再作累述。

       第二种情况：注塑机螺杆能达到设定的熔胶行程，但达不到设定的注塑行程(有残余胶量)。这种情况即是说：炮筒中有熔胶，但射不进模腔。 可能造成的原因：

       1、熔胶的流动性不够。

       熔胶的流动性不够，流动阻力大，胶体难以充填到模具中。出现这种情况的，又可能是如下原因造成：

       a)原料本身的流动性差;

       b)炮筒的加工温度设置过低或温度没有达到设定值，如温度显示不真实。

       c)模具温度低，虽然炮筒中的胶体流动性好，但流入到模具流道中后，降温过快，在模具流道中模腔中的流动性差，导致充胶不满。

       2、注塑工艺参数设置不当。

       注塑压力低，胶体不能克服充胶阻力;注塑速度低，充胶时熔胶冷却时间长，流动性降低，导致充胶阻力大;注塑保压时间短，产品未充满前就停止充填等，都会导致产品欠注。

       3、充胶通道堵塞。

       由于冷胶、杂质或其它物质堵塞充胶通道而导致充不过胶，也会导致产品欠注。此时需要检查注塑机射嘴、主流道、分流道、浇口等是否畅通，如有堵塞则需要清理干净。

       4、模具浇注系统有缺陷。

       模具浇注系统的缺陷又分为如下几个方面：

       a)流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力;

       b)流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅;

       c)冷料井设置不当或未设置，冷胶收集不完全，导致流道或浇口堵塞;

       d)浇口位置或数量设置不当，充胶阻力大于注塑压力，胶体充不进模具中; e)模具排气不良或排气位置设置不当，模具局部困气导致产品充填不满。

       5、产品设计不良。

       产品结构设计不良，胶位设计不均匀，局部胶位太薄，导致产品填充不满。

       以上就是如皋市洪氏模具厂为您讲解的注塑产品欠注五类情形分析与解决，各界人事都会了吗？若有任何疑问，欢迎来电咨询：13912215860