区别塑料模具好坏与否，首先看注塑出来的产品尺寸是否合格。其次再看注塑件的外观是否整洁，合模的结合面、滑块、型芯的拼接处应该没有毛刺。如果以上都能做到，那么这套模具就是一副合格的模具。

  首先从材料、设计辨别: 

  注塑加工模具最重要的一点是材料，那么什么样的材料是好的呢?当然，硬盘高，抗腐蚀能力强，还有良好的抛光性能，能长期使用的模具质量好。模具的整体设计，包括顶针和取芯;门的设计，分型面，排气口，浇口尺寸和位置都是合理的，然后看注塑模具是否开闭，产品尺寸是否合格。 

  然后可以看模具的工艺: 

  要区分塑料模具技术的质量，首先要看注塑产品的尺寸是否合格。其次，注塑件的外观应清洁，接头表面、滑块、芯不应有毛刺。如果以上都能做到，那么这套模具就是一个合格的模具。
  最后，从模具产品的质量来区分: 

  1、产品尺寸、表面光洁度和材料利用率的稳定性和一致性。 

  2、使用寿命:在保证产品质量的前提下，模具可以完成的工作周期数或生产的零件数。3.模具的使用和维护是否最方便，脱模是否容易，辅助生产时间是否尽可能短;持续的维护成本，维护周期等。 

  知道下面的决定因素,我们可以想办法改善模具的质量,模具设计的基本方法是最重要的步骤来提高模具的质量,需要考虑许多因素,包括模具材料的选择、可用性和安全性的模具结构,模具部分可加工性和模具维护方便,设计应考虑更仔细。

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