注塑产品工艺条件控制不当的成因：

      ① 注塑产品料温太低，熔料塑化不良。应适当提高料筒温度。

      ② 注塑产品的料温太高或成型周期太长，熔料分解变质。应降低料温和缩短成型周期。

      ③ 注塑产品的模温和喷嘴温度太低产生冷料粒。应适当提高模具和喷嘴处的温度。

      ④ 注塑产品的注塑机塑化能力不足，塑化容量接近塑件重量，使得成型时间很短。应换用较大规格的注塑机。

      ⑤ 注塑产品的模具结构不合理。如果模具的主流道及分流道无冷料穴或定位不当，冷料进入型腔中会在塑件内形成僵块。对此，应增设冷料穴。对于直接进料型模具，由于没有设置冷料穴，塑件中经常出现冷料斑。

      对此，在操作过程中，必须在闭模前把喷嘴中的冷料拿掉。在开模取塑件时，要把主浇道中残留的冷料除去，避免冷料进入型腔。

      通过上文的介绍，相信大家对注塑产品工艺条件控制不当的成因也有了一定的了解，更多相关资讯敬请登陆我司官网进行查看。